玻璃鋼化糞池的制作工藝、流程和使用方法

玻璃鋼化糞池的制作工藝、流程和使用方法

玻璃鋼化糞池采用玻璃纖維、有機(jī)樹(shù)脂等高強(qiáng)度耐酸堿性材料一次纏繞成形，密封性好等特性。絕不會(huì)發(fā)生因地基沉降而引起的開(kāi)裂破損和池內(nèi)板結(jié)浮渣層現(xiàn)象，徹底處理了磚砌化糞池污染地下水的問(wèn)題，確保了化糞池可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)和厭氧化糞的功效。

工藝原理：化糞池是一種利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機(jī)物的處理設(shè)施， 屬于初級(jí)的過(guò)渡性生活處理構(gòu)筑物。生活污水中含有大量糞便、紙屑、病原蟲(chóng)...懸浮物固體濃度為100~350mg/L，有機(jī)物濃度CODCr 在100~400mg/L之間，其中懸浮性的有機(jī)物濃度BOD5為50~200mg/L。污水進(jìn)入化糞池經(jīng)過(guò)12~24h的沉淀，可去除50%~60%的懸浮物。沉淀下來(lái)的污泥經(jīng)過(guò)3個(gè)月以上的厭氧發(fā)酵分解，使污泥中的有機(jī)物分解成穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物，易腐敗的生污泥轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的熟污泥，改變了污泥的結(jié)構(gòu)，降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運(yùn)，填埋或用作肥料。

工藝流程：玻璃鋼化糞器內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板上的孔上下錯(cuò)位，不易形成短流，并將整下罐體分成三部分;一級(jí)厭氧室、二級(jí)厭氧室和澄清室，一級(jí)、二級(jí)厭氧室底部相通，內(nèi)部加有"MDS專(zhuān)用特型填料"。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時(shí)間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個(gè)過(guò)程互不干擾，同時(shí)填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應(yīng)效率。

使用方法:我們把一個(gè)大的池子分成三格或四格，三格叫三級(jí)化糞池，四格叫四級(jí)化糞池。污水首先由進(jìn)水口排到第一格，在第一格里比重較大的固體物及寄生蟲(chóng)卵等物沉淀下來(lái)，利用池水中的厭氧細(xì)菌開(kāi)始初步的發(fā)酵分解，經(jīng)第一格處理過(guò)的污水可分為三層：糊狀糞皮、比較澄清的糞液、和固體狀的糞渣。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)的快速開(kāi)展，生活水平的快速進(jìn)步，人們的環(huán)保認(rèn)識(shí)也越來(lái)越激烈，維護(hù)環(huán)境已成為了地球人一起的任務(wù)。傳統(tǒng)的化糞池制造工藝非常的簡(jiǎn)略，長(zhǎng)期使用后常常會(huì)呈現(xiàn)滲漏、阻塞、水處理作用差，污染著周?chē)�的環(huán)境。傳統(tǒng)化糞池的許多壞處已經(jīng)不能滿足人們的需求，在這樣的形勢(shì)下，玻璃鋼化糞池應(yīng)運(yùn)而生。它選用的是玻璃鋼原料，非常的輕盈，不滲漏，無(wú)腐蝕，水處理作用非常好，安裝非常的快捷，它彌補(bǔ)了傳統(tǒng)化糞池缺點(diǎn)，維護(hù)了我們的環(huán)境我衛(wèi)生，處理作用非常完美。玻璃鋼化糞池成功的替代了傳統(tǒng)磚砌化糞池的易滲漏、運(yùn)轉(zhuǎn)作用欠安等許多縫隙，玻璃鋼化糞池從根本上減輕了下流污水處理的擔(dān)負(fù)，處理了周?chē)�環(huán)境問(wèn)題！從根本上處理了水處理工序的繁瑣，既節(jié)省了經(jīng)濟(jì)，又為環(huán)保作出了巨大貢獻(xiàn)。

環(huán)保具體表現(xiàn)在：

1、消費(fèi)工藝
在實(shí)踐消費(fèi)中，玻璃鋼化糞池纏繞貯罐的工藝流程普通為：確保每一道工序的制造質(zhì)量，消弭各環(huán)節(jié)的不公允缺陷，對(duì)確保貯罐整體不滲漏非常重要。
2、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制非常關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹(shù)脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹(shù)脂層到達(dá)一定厚度時(shí)，由于纖維含量過(guò)低，內(nèi)襯層的本身強(qiáng)度不夠，貯罐遭到極小的變形就會(huì)毀壞，呈現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為處理這一標(biāo)題，在制造時(shí)內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹(shù)脂含量。第一層是樹(shù)脂含量90％的外表氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并構(gòu)成一個(gè)層合構(gòu)造。依據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度請(qǐng)求，將上述構(gòu)造反復(fù)若干次。
3、組裝的質(zhì)量的請(qǐng)求
玻璃鋼化糞池纏繞貯罐滲漏有時(shí)呈現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時(shí)，封頭與簡(jiǎn)體內(nèi)襯一定要對(duì)接好。倡議在搭接內(nèi)徑處裝置組裝環(huán)，確保對(duì)接處平整。對(duì)聯(lián)接處內(nèi)外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹(shù)脂處置接縫。在此根底上對(duì)內(nèi)外接縫再次糊制，展層請(qǐng)求可參照內(nèi)襯層制造辦法。
4、纏繞工序
纏繞是玻璃鋼化糞池貯罐消費(fèi)的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前一定要對(duì)罐體內(nèi)襯層停止充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時(shí)所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量停止檢測(cè)，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類(lèi)缺陷，充氣氣壓無(wú)法保證，應(yīng)及時(shí)處置。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強(qiáng)度及剛度到達(dá)運(yùn)用請(qǐng)求。在纏繞時(shí)一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹(shù)脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤(rùn)性，纏繞層無(wú)氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
5、后處置工序質(zhì)量控制措施
貯罐纏繞終了后，固化度到達(dá)請(qǐng)求時(shí)，應(yīng)對(duì)貯罐停止后處置工序，即貯罐拐角處置和接收裝置。